Compresoarele cu diafragmă joacă un rol important în multe domenii industriale, dar pot apărea probleme comune de întreținere în timpul funcționării lor. Iată câteva soluții pentru a rezolva aceste probleme:
Problema 1: Ruptura diafragmei
Ruperea diafragmei este o problemă comună și gravă în compresoarele cu diafragmă. Cauzele ruperii diafragmei pot fi oboseala materialului, presiunea excesivă, impactul cu obiecte străine etc.
Soluţie:Mai întâi, opriți și dezasamblați pentru inspecție. Dacă este o defecțiune minoră, aceasta poate fi reparată; dacă ruptura este severă, trebuie înlocuită o diafragmă nouă. La înlocuirea diafragmei, este important să vă asigurați că ați selectat un produs fiabil și conform cerințelor. În același timp, verificați sistemul relevant de control al presiunii pentru a vă asigura că presiunea este stabilă în intervalul normal și pentru a evita o presiune excesivă care să provoace din nou ruperea diafragmei.
Problema 2: Defecțiune a supapei
O defecțiune a supapei se poate manifesta prin scurgeri, blocare sau deteriorare a supapei. Acest lucru va afecta eficiența de admisie și evacuare a compresorului.
Soluție: Curățați periodic murdăria și impuritățile de pe supapa de aer pentru a preveni blocarea. În cazul supapelor de aer care prezintă scurgeri, verificați suprafața de etanșare și arcul. Dacă există uzură sau deteriorări, înlocuiți componentele corespunzătoare în timp util. La instalarea supapei de aer, asigurați-vă că poziția de instalare este corectă și forța de strângere este aplicată corect.
Problema 3: Lubrifiere deficitară
Lubrifierea insuficientă sau calitatea slabă a uleiului de ungere poate duce la uzură crescută și chiar la blocarea pieselor în mișcare.
Soluție: Verificați periodic nivelul uleiului și calitatea acestuia și înlocuiți uleiul conform ciclului prescris. În același timp, verificați conductele și pompele de ulei ale sistemului de lubrifiere pentru a vă asigura că uleiul de lubrifiere poate fi furnizat în mod normal fiecărui punct de lubrifiere.
Problema 4: Uzura pistonului și a cămășii cilindrului
După o funcționare îndelungată, poate apărea o uzură excesivă între piston și cămașa cilindrului, afectând performanța și etanșarea compresorului.
Soluție: Măsurați piesele uzate și, dacă uzura se încadrează în intervalul admis, repararea se poate face prin metode precum șlefuirea și honuirea; Dacă uzura este severă, trebuie înlocuite pistoane și cămăși de cilindru noi. La instalarea componentelor noi, acordați atenție reglării jocului dintre ele.
Problema 5: Îmbătrânirea și scurgerile garniturilor de etanșare
Garniturile se vor îmbătrâni și se vor întări în timp, ducând la scurgeri.
Soluție: Verificați periodic starea garniturilor și înlocuiți garniturile uzate în timp util. Atunci când selectați garnituri, este important să alegeți materialul și modelul adecvat în funcție de condițiile de lucru.
Problema 6: Defecțiune electrică
Defecțiunile sistemului electric pot include defecțiuni ale motorului, defecțiuni ale controlerului, defecțiuni ale senzorilor etc.
Soluție: Pentru defecțiuni ale motorului, verificați înfășurările, rulmenții și cablajul motorului, reparați sau înlocuiți componentele deteriorate. Efectuați detectarea și întreținerea corespunzătoare pentru defecțiunile controlerului și senzorilor pentru a asigura funcționarea normală a sistemului electric.
Problema 7: Problemă cu sistemul de răcire
Defecțiunea sistemului de răcire poate cauza supraîncălzirea compresorului, afectând performanța și durata de viață.
Soluție: Verificați dacă conducta de apă de răcire este blocată sau prezintă scurgeri și curățați calcarul. Verificați radiatorul și ventilatorul pentru a vă asigura că funcționează corect. În cazul defecțiunilor pompei de apă, reparați-le sau înlocuiți-le în timp util.
De exemplu, a existat o problemă de rupere a diafragmei la un compresor cu diafragmă la o anumită uzină chimică. Personalul de întreținere a oprit mai întâi mașina, a dezasamblat compresorul și a verificat gradul de deteriorare a diafragmei. Au descoperit deteriorări grave ale diafragmei și au decis să o înlocuiască cu una nouă. În același timp, au verificat sistemul de control al presiunii și au constatat că supapa de reglare a presiunii funcționase defectuos, provocând o presiune prea mare. Au înlocuit imediat supapa de reglare. După reinstalarea noii diafragme și depanarea sistemului de presiune, compresorul a reluat funcționarea normală.
Pe scurt, pentru întreținerea compresoarelor cu diafragmă, este necesară o întreținere regulată pentru a identifica prompt problemele și a adopta soluțiile corecte. În același timp, personalul de întreținere trebuie să posede cunoștințe și abilități profesionale, să respecte cu strictețe procedurile de operare pentru întreținere, pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a compresorului.
Data publicării: 15 iulie 2024