Durata de viață a compresoarelor stațiilor de alimentare cu hidrogen este afectată de diverși factori. În general, durata lor de viață este de aproximativ 10-20 de ani, dar situația specifică poate varia din cauza următorilor factori:
Tipul și designul compresorului One
1. Compresor cu piston
Acest tip de compresor comprimă hidrogenul gazos prin mișcarea alternativă a pistonului în interiorul cilindrului. Caracteristicile sale de design îl fac complex din punct de vedere structural și are multe piese mobile. În general, dacă este bine întreținut, durata de viață a compresoarelor cu piston poate fi de aproximativ 10-15 ani. De exemplu, unele compresoare cu piston proiectate anterior pot avea o durată de viață de aproape 10 ani din cauza limitărilor tehnologice și materiale; Durata de viață a compresoarelor cu piston moderne care utilizează materiale avansate și designuri optimizate poate fi extinsă la aproximativ 15 ani.
2. Compresor centrifugal
Compresoarele centrifuge accelerează și comprimă hidrogenul gazos prin intermediul unor rotoare rotative de mare viteză. Structura lor este relativ simplă, cu puține piese mobile și funcționează relativ stabil în condiții de lucru adecvate. În timpul utilizării normale, durata de viață a compresoarelor centrifuge poate ajunge la 15-20 de ani. În special pentru compresoarele centrifuge de înaltă performanță utilizate în unele stații mari de alimentare cu hidrogen, cu o întreținere bună, durata lor de viață poate fi mai lungă.
Doi, Condiții de lucru și parametri de funcționare
1. Presiune și temperatură
Presiunea de lucru și temperatura compresoarelor stațiilor de alimentare cu hidrogen au un impact semnificativ asupra duratei lor de viață. Presiunea de lucru a unui compresor tipic pentru o stație de alimentare cu hidrogen este între 35-90 MPa. Dacă compresorul funcționează aproape de limita de presiune înaltă pentru o perioadă lungă de timp, uzura și oboseala componentelor vor crește, scurtându-i astfel durata de viață. De exemplu, atunci când presiunea de lucru este menținută continuu la aproximativ 90 MPa, durata de viață a compresorului poate fi scurtată cu 2-3 ani față de funcționarea la aproximativ 60 MPa.
În ceea ce privește temperatura, compresorul generează căldură în timpul funcționării, iar temperaturile excesiv de ridicate pot afecta performanța componentelor și rezistența materialelor. În circumstanțe normale, temperatura de funcționare a compresorului trebuie controlată într-un anumit interval, cum ar fi să nu depășească 80-100 ℃. Dacă temperatura depășește acest interval pentru o perioadă lungă de timp, poate cauza probleme precum îmbătrânirea garniturilor și scăderea performanței uleiului de ungere, ceea ce va reduce durata de viață a compresorului.
2. Debitul și debitul de sarcină
Debitul de hidrogen determină starea de încărcare a compresorului. Dacă compresorul funcționează la debite mari și rate de încărcare mari (cum ar fi depășirea a 80% din rata de încărcare proiectată) pentru o perioadă lungă de timp, componentele cheie, cum ar fi motorul, rotorul (pentru compresoarele centrifuge) sau pistonul (pentru compresoarele cu piston) din interior, vor fi supuse unei presiuni semnificative, accelerând uzura și îmbătrânirea componentelor. Dimpotrivă, dacă rata de încărcare este prea mică, compresorul poate avea o funcționare instabilă și poate avea efecte adverse asupra duratei sale de viață. În general, este mai potrivit să se controleze rata de încărcare a compresorului între 60% și 80%, ceea ce poate prelungi durata sa de viață, asigurând în același timp eficiența.
Trei, Starea întreținerii și a întreținerii
1. Întreținere zilnică
Inspecția, curățarea, lubrifierea și alte lucrări de întreținere regulate ale compresoarelor sunt cruciale pentru prelungirea duratei lor de viață.
De exemplu, înlocuirea regulată a uleiului de ungere și a garniturilor poate preveni eficient uzura și scurgerile componentelor. În general, se recomandă înlocuirea uleiului de ungere la fiecare 3000-5000 de ore și înlocuirea garniturilor la fiecare 1-2 ani, în funcție de starea lor de uzură.
Curățarea orificiilor de admisie și evacuare ale compresorului pentru a preveni pătrunderea impurităților în interior este, de asemenea, o parte importantă a întreținerii zilnice.
Dacă filtrul de admisie a aerului nu este curățat la timp, praful și impuritățile pot pătrunde în compresor, ceea ce duce la o uzură crescută a componentelor și, eventual, la scurtarea duratei de viață a compresorului cu 1-2 ani.
2. Întreținere regulată și înlocuire a componentelor
Întreținerea regulată și completă a compresorului este esențială pentru asigurarea funcționării sale stabile pe termen lung. În general, compresorul trebuie să fie supus unei reparații medii la fiecare 2-3 ani pentru a inspecta și repara componentele cheie pentru uzură, coroziune și alte probleme; efectuați o revizie majoră la fiecare 5-10 ani pentru a înlocui componentele uzate grav, cum ar fi rotoarele, pistoanele, corpurile cilindrilor etc. Prin întreținerea și înlocuirea la timp a componentelor, durata de viață a compresorului poate fi prelungită cu 3-5 ani sau chiar mai mult.
3. Monitorizarea funcționării și gestionarea defecțiunilor
Prin adoptarea unor sisteme avansate de monitorizare pentru a monitoriza parametrii de funcționare ai compresorului în timp real, cum ar fi presiunea, temperatura, debitul, vibrațiile etc., se pot detecta în timp util problemele potențiale și se pot lua măsuri. De exemplu, atunci când se detectează vibrații anormale ale compresorului, acestea pot fi cauzate de probleme precum dezechilibrul rotorului sau uzura rulmenților. Întreținerea la timp poate preveni extinderea defecțiunii, prelungind astfel durata de viață a compresorului.
Data publicării: 29 noiembrie 2024